冷却塔填料，作为冷却塔的灵魂部件，其作用不可忽视。它不仅是其核心部件，还增加了散热量，延长了冷却水的停留时间，扩大了热交换面积，对循环水冷却效果产生深远影响。研究显示，淋水填料的散热能力可高达常规冷却塔的70%以上，这进一步凸显了填料选择的重要性。

 

在选择填料时，必须综合考虑多种因素，包括冷却塔的类型、热力特性、冷却任务需求、循环冷却水的水质、通风状况、填料的热力阻力、支撑方式以及造价等。那么，如何才能挑选出最适合的淋水填料呢？接下来，我们将提供一些实用的建议供您参考。

 

 

不同水质适用不同填料。若冷却水中可能存在原料油泄漏或其他纤维杂质，且冷却水的悬浮物浓度高于100mg/L，则建议选用点滴式填料。若水质控制良好，无泄漏情况，且冷却水的悬浮物浓度低于50mg/L，薄膜式填料会是更合适的选择。若场地条件有限，且水中可能存在原料油类污染物，或冷却水的悬浮物浓度介于50mg/L至100mg/L之间，那么点滴薄膜混装式填料将是一个理想的选择。

 

在逆流塔选薄膜式填料中，填料通常被安置在塔进风口之上。为了降低塔的整体高度和造价，工程设计时通常会优先考虑使用薄膜式或点滴薄膜式填料。而对于横流塔可用点滴式填料，其填料高度与进风口保持一致，这使得采用高度较大的点滴式填料成为可能。当然，点滴薄膜式或薄膜式填料并不受高度限制，同样适用。然而，需要注意的是，填料的深度（径深）会直接影响塔的整体尺寸。因此，在选择填料时，应将其与塔体高度进行综合考虑。一般来说，淋水填料的装填高度与径深的比值应控制在2.0至2.5的范围内。

 

不同材质的填料有其特定的适用温度范围。即便是相同材质，不同品种的填料在耐温性能和物理性质上也可能存在显著差异。以目前冷却塔中广泛使用的塑料材质为例，包括改性聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）和聚丙烯（PP），它们的性能就各有千秋。改性聚氯乙烯（PVC）在进塔水温不超过45℃的情况下表现最佳，而氯化聚氯乙烯（CPVC）的亲水性较改性聚氯乙烯（PVC）略差，散热性能也不如前者。至于聚丙烯（PP），它在低温环境下抗老化能力较弱，且易燃。然而，当进塔水温超过45℃时，CPVC和PP的耐温性能则明显优于改性聚氯乙烯（PVC），因此这两种材质的填料可优先考虑。尤其当进塔水温超过60℃时，聚丙烯（PP）的高耐温性使其成为首选。若进塔水温持续升高至70℃或以上，则上述三种塑料材质已不再适用，此时应考虑选用铝合金等耐高温材料。

 

在评判填料时，必须将其热力特性和阻力特性与风机特性结合。我们的目标是选择在相同设计条件下具有最大冷却能力的填料。值得注意的是，填料的热力性能与其阻力通常相互关联：热力性能优越的填料往往伴随着较高的阻力。在自然塔中，这种阻力由塔的抽力来平衡，而抽力又与填料的进出空气密度差直接相关。一般来说，热力性能越高的填料，其气水比相对较低，同时空气密度差较大，这有助于提高抽力。

 

然而，在抽风式机械通风冷却塔中，情况则恰好相反。这里的抽力由风机提供，且风机的实际工作风压与空气密度成正比。当使用气水比相对较低的填料时，塔出口的空气密度会相应降低，这反而会降低风压。因此，在选择填料时，必须综合考虑风机特性，以确保做出最佳选择。

 

在大型冷却塔中，要考虑填料的晃动情况，因此填料的组装方式应保持稳定，并便于施工与日常维护。此外，当填料块直接简支在支撑小梁上时，应选用宽度窄、通风阻力小的支撑梁，并确保梁中距与填料块简支的最优尺寸相契合。若采用支撑型格板，则格板的简支设计跨度需与支撑梁的跨度保持一致，同时要保证格板的耐腐蚀性能够与填料相匹配，并注意格板对通风阻力可能产生的影响。

 

如同冷却塔的其他部件，填料同样需要日常的维护与定期更换。通常情况下，冷却塔在使用5至8年后，应进行一次全面的填料更换。若缺乏必要的保养，则每2至3年就可能需要更换一次填料。一旦发现填料出现结垢、下沉或老化等迹象，应立即进行更换，以确保冷却塔能够高效运行。

 

在开始填料的更换与安装之前，必须先对现场进行全面的检查，并采取必要的措施来保护其他设备和设施。同时，在楼面防水层上铺设施工材料布，以确保施工过程中的清洁。

 

在拆除旧填料时，首先要确保安全操作，关闭电机电源，并小心地拆除冷却塔填料部位的拉筋。然后，逐步拆除旧填料，并彻底清理塔内的垃圾和杂物。

 

在填充新填料时，新填料摆放需均匀受力，确保稳固性，并与周围严密无缝隙。同时，在压接过程中要确保填料接触点受力均匀紧密，以保证填料的稳固性。

安装完成后，需要彻底清理冷却塔内部的尘土和垃圾，并严密封放填料，保持工程整洁。同时，要严禁践踏和挤压填料，以确保每垛每层填料块的整齐性。最后，恢复冷却塔填料部位的拉筋，以完成填料的安装与还原。

 

在整个施工过程中，必须遵循一定的操作规范，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时应采取相应的防火措施。

 

当更换、塔体检修等工序全部完成后，需要检查工具与设施带出，并对工程进行全面的检查和验收。确保所有工作都已按照要求完成，且冷却塔能够高效、稳定地运行。